在Ergofuns，射出成型是我們塑膠零件生產的支柱，尤其適用於學習椅的靠背框架、座板、扶手、椅腳和腳踏板等零件。這項先進的工藝確保每個部件都堅固、一致且易於組裝。
1. 模具準備：奠定精度基礎
我們的流程始於為每個椅子組件設計和準備精密模具。這些模具嚴格按照規格製造，跟上市場趨勢和人體工學的進步，確保每款新產品的設計都能滿足最新需求。我們定期開發新模具，以推出兼顧美觀和功能的創新產品。
2. 進料：選擇合適的樹脂
品質始於原料。我們將優質塑膠顆粒（主要為原生聚丙烯 (聚丙烯)，因其強度和柔韌性而備受推崇）裝入射出成型機的料斗。對於需要卓越結構強度的椅子零件，例如承重框架或底座，我們選擇堅固耐用的尼龍材質。這種精心挑選的材料確保每個部件兼具耐用性和舒適性，非常適合在學習環境中日常使用。
3. 熔化和注射：賦予組件生命
在這個關鍵階段，塑膠顆粒被精確加熱至熔融狀態。然後，液態塑膠在高壓下注入模腔，精準填充每個細微之處，即使是最細微的曲線和符合人體工學的輪廓，也能確保每個細節都以一致的精度呈現，從而達到最佳的貼合度和光潔度。
4. 冷卻和凝固：保持形狀和強度
快速且可控的冷卻使塑膠固化成最終形狀。在此階段，我們將零件牢固地固定在模具內，以防止溫度變化導致的任何變形。這一基本步驟是生產可靠、堅固且尺寸穩定的零件的關鍵，對於兒童椅的安全性和使用壽命至關重要。
5. 頂出和檢測：確保每個部件的質量
冷卻後，模具打開，成品塑膠零件被頂出。每個零件都經過全面檢查，評估結構完整性、表面光潔度和組裝精度等各個方面。只有符合我們嚴格標準的零件才能進入下一階段，確保每批零件的品質一致。
6. 堆疊和儲存：準備組裝
經批准的組件將被精心堆疊並存放在有序的設施中，確保其得到妥善保護，並隨時準備無縫集成到最終裝配線或直接發貨。這種系統化的方法可最大限度地減少停機時間，並支援我們全球零售和分銷合作夥伴的高效訂單履行。
